強化形勢任務(wù)教育，樹牢極致理念。該廠把形勢任務(wù)教育作為統(tǒng)一思想的有效途徑，通過“三會一課”、調(diào)度會、班前5分鐘等載體積極開展分眾化宣講活動，引導(dǎo)職工認(rèn)清過“緊日子”的重要性，養(yǎng)成降本增效思想自覺。針對職工存在的“潛力挖盡、成本難降”畏難情緒，精準(zhǔn)化開展形勢任務(wù)教育“進(jìn)班組、進(jìn)機臺、進(jìn)崗位”活動，使極致理念根植職工內(nèi)心，堅定戰(zhàn)勝困難的信心。扎實開展建言獻(xiàn)策活動，增強職工主人翁意識，凝聚全員降本增效智慧力量。

強化成本對標(biāo)提升，實施極致舉措。該廠堅持在對標(biāo)提升上下功夫，推行“三對標(biāo)”工作法，通過對指標(biāo)、對方法、對差異，找準(zhǔn)問題根源，精準(zhǔn)實施降本措施。針對磨選環(huán)節(jié)成本較高的難題，研究制定提高球磨機作業(yè)率、提高臺時、降低尾礦等措施，逐項逐層分解成本指標(biāo)，以指標(biāo)單項突破帶動整體全面提升。深挖提質(zhì)增效潛力，加強破碎、磨磁、尾礦等環(huán)節(jié)全流程質(zhì)量管控，最大限度提高金屬回收率，助力完成全年增效目標(biāo)。

強化節(jié)支創(chuàng)效能力，打造極致成本。該廠聚焦節(jié)支創(chuàng)效，強化預(yù)算管理，動態(tài)優(yōu)化資金支出，最大限度降低預(yù)算支出，確保企業(yè)低成本運營。扎實開展設(shè)備跑冒滴漏專項整治，持續(xù)降低設(shè)備運維成本和能源消耗。積極開展新設(shè)備、新工藝改造，進(jìn)一步推動產(chǎn)線運行高效化，加快淘汰高耗能電機等低效設(shè)備，為節(jié)支創(chuàng)效創(chuàng)造條件。加強設(shè)備全生命周期管理，嚴(yán)格點檢定修，降低設(shè)備運維成本。加強物資管理，嚴(yán)格計劃審核，降低庫存物資消耗；積極開展廢舊物資改造，為打造極致成本提供有力支撐。