據(jù)了解，該項目中的多項創(chuàng)新技術達到行業(yè)先進水平，不僅樹立了技術創(chuàng)新的典范，還引領了熱鍍鋅外板生產(chǎn)技術發(fā)展新方向，有力推動了本鋼冷軋熱鍍鋅外板生產(chǎn)向高效化、品質(zhì)化轉(zhuǎn)型升級。在汽車制造領域，熱鍍鋅外板廣泛應用于車身覆蓋件，其質(zhì)量關乎整車美觀性與耐久性。該技術團隊瞄準市場需求主動出擊，針對熱鍍鋅外板全流程工藝進行了深入的自主研發(fā)與創(chuàng)新。在鋅鍋工藝，微觀缺陷、關鍵設備與程序模型開發(fā)，以及鍍前表面清潔等關鍵技術點上，取得了重要突破，并形成了自主知識產(chǎn)權(quán)鋅液控制技術，有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量，為產(chǎn)品穩(wěn)定批量生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。這些創(chuàng)新技術成果不僅提升了本鋼產(chǎn)品的市場競爭力，而且滿足了高級別汽車終端用戶對高品質(zhì)熱鍍鋅外板產(chǎn)品的需求。

此外，在項目推進過程中，該團隊還取得了豐碩的知識產(chǎn)權(quán)成果。他們成功申請了10項專利，發(fā)表了5篇學術論文，并制定了20余項標準化文件。這些專利涵蓋了熱鍍鋅外板生產(chǎn)的多個關鍵技術領域，如鋅液控制、設備優(yōu)化、缺陷分析等，為企業(yè)技術創(chuàng)新提供了有力的法律保護。其中，學術論文從理論研究、實踐應用、問題分析等角度對項目成果進行了深入闡述，不僅分享了本鋼的先進經(jīng)驗和技術見解，還促進了行業(yè)技術交流與發(fā)展。與此同時，標準化文件的制定，確保了項目成果在企業(yè)內(nèi)部得到高效穩(wěn)定的應用與推廣，規(guī)范了生產(chǎn)流程與操作標準，進一步鞏固了本鋼在冷軋熱鍍鋅外板領域的領先地位。