攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠把握“成本和品種質(zhì)量”重心，系統(tǒng)梳理管理流程，持續(xù)開展全員、全面、全過程降本增效活動(dòng)，今年前10個(gè)月累計(jì)降成本5.079億元，提前兩個(gè)月完成公司下達(dá)的4.9億元年度降本目標(biāo)。

今年以來(lái)，該廠大力實(shí)施低成本戰(zhàn)略，確定了“降低鋼鐵料消耗”、“降低輔料消耗”等5個(gè)廠級(jí)和75個(gè)作業(yè)區(qū)、班組級(jí)的對(duì)標(biāo)指標(biāo)，將單耗指標(biāo)作為成本指標(biāo)予以分解，構(gòu)建起“廠部——作業(yè)區(qū)（室）——倒班作業(yè)區(qū)——班組”的全覆蓋目標(biāo)成本保障體系。同時(shí)，集中優(yōu)勢(shì)資源，優(yōu)化調(diào)整經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，建立與攀鋼釩、鞍鋼鲅魚圈煉鋼部?jī)傻毓ば驅(qū)?biāo)協(xié)同工作機(jī)制和成本對(duì)標(biāo)模型，對(duì)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、過程控制參數(shù)和生產(chǎn)設(shè)備展開差異分析，開展勞動(dòng)競(jìng)賽，縮小與先進(jìn)單位的差距，提升管理“短板”。以成本“爐爐控”為重要抓手，將重點(diǎn)生產(chǎn)成本指標(biāo)與管理績(jī)效緊密結(jié)合，建立降本增效項(xiàng)目“天天讀”，成本“日核算”、“周周碰”、“旬分析”、“月總結(jié)”等制度，及時(shí)協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，強(qiáng)化精益運(yùn)營(yíng)。1至10月份，該廠眾多生產(chǎn)、技術(shù)、操作指標(biāo)和紀(jì)錄不斷被刷新，平均噸鋼鋼鐵料投入比上年同期下降16.38公斤，累計(jì)降成本8700萬(wàn)元；平均噸鋼輔料消耗比上年同期下降30.31元，降成本6900萬(wàn)元。

該廠還加強(qiáng)工藝改善和技術(shù)創(chuàng)新，促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量提高。今年前10個(gè)月，連鑄坯一次合格率、中包溫度合格率、重點(diǎn)品種內(nèi)控成分合格率分別達(dá)到97.48%、91.45%、76.47%，較去年提高了0.46%、10.45%、17.97%，噸鋼廢次品量較去年降低11.29公斤。

該廠把設(shè)備功能輸出及精度管理作為質(zhì)量管理的重要內(nèi)容之一，建立狀態(tài)日監(jiān)控管理制度，加快設(shè)備異常信息反饋，消除設(shè)備隱患，今年前10個(gè)月主線設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間同比下降31%。

該廠根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，對(duì)各種能源介質(zhì)消耗進(jìn)行了科學(xué)評(píng)估，建立健全能源管理體系，深化能源成本管理。每月滾動(dòng)細(xì)化各種能源介質(zhì)消耗的目標(biāo)值，對(duì)各區(qū)域電、煤氣、蒸汽等重點(diǎn)能源加強(qiáng)跟蹤。今年1至10月份，累計(jì)降低能源成本5100萬(wàn)元。