為進(jìn)一步釋放產(chǎn)能，提高產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，年初開始，煉鋼分廠就著手開展提高中間包包齡的技術(shù)攻關(guān)，并制訂了一系列措施，加強(qiáng)生產(chǎn)過程管控。通過各級生產(chǎn)會議、工作交流群等平臺強(qiáng)化各工序、作業(yè)區(qū)間協(xié)調(diào)配合，確保各項(xiàng)生產(chǎn)信息的準(zhǔn)確性、及時性，同時從生產(chǎn)組織、設(shè)備管理、人員安排等方面制訂和完善兩爐對兩機(jī)的組織模式，在各項(xiàng)生產(chǎn)條件穩(wěn)定的前提下，穩(wěn)定和提高連澆爐數(shù)，減少停機(jī)次數(shù)；提升中間包耐材質(zhì)量，與廠家溝通協(xié)商提升中間包渣線專用料質(zhì)量，在塞棒頭、渣線部位增加鋯質(zhì)層，提高其抗侵蝕能力；優(yōu)化中間包烘烤時間。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和現(xiàn)場實(shí)際，通過縮短中間包中火烘烤時間，減少烘烤總時長等措施提高中間包使用壽命；強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)降低過程事故率，提高工作層、塞棒渣線位的壽命；重視在線設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)，確保設(shè)備完好率。班中重點(diǎn)加強(qiáng)結(jié)晶器振動臺、拉矯機(jī)、翻鋼機(jī)、移坯車及冷床的點(diǎn)檢工作，并指派專人跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)問題，第一時間聯(lián)系維護(hù)人員處理，防止問題擴(kuò)大影響生產(chǎn)。