解決方坯Q235生產(chǎn)問題迫在眉睫

今年初，該公司按效益最大化原則組織批量Q235外賣坯的生產(chǎn)，煉鋼廠在生產(chǎn)過程出現(xiàn)頻繁漏鋼、變流、脫方等生產(chǎn)質(zhì)量問題，嚴(yán)重制約外賣坯產(chǎn)能、效益的發(fā)揮，同樣有損鄂鋼外賣坯市場聲譽，Q235的質(zhì)量問題成為煉鋼產(chǎn)能發(fā)揮的瓶頸問題。

李偉，該公司連鑄車間青年先鋒站站長、工程師、高級主任師，榮獲專利5項，在國家核心期刊發(fā)表論文4篇。他利用豐富的理論知識和多年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗，組織車間技師談?wù)姟⒅旃α痢⒅蛋嚅L劉成勝組成4人攻關(guān)團隊，認(rèn)真分析Q235漏鋼形成機理，制訂對策，踏上攻關(guān)之路。

不懈努力 找出癥結(jié)

通過一次又一次的取樣分析，一次又一次的激烈討論，攻關(guān)團隊終得結(jié)論：Q235連鑄液相線為1514℃，固相線為1460℃，兩相區(qū)較寬；由于C含量在0.12%~0.17%，凝固過程發(fā)生包晶反應(yīng)，出現(xiàn)較大的體積變化和線收縮，因結(jié)晶器凝固氣隙過早的形成，導(dǎo)致坯殼厚度生長不均勻加劇，局部區(qū)域熱應(yīng)力集中導(dǎo)致微裂紋產(chǎn)生，嚴(yán)重時產(chǎn)生角裂、縱裂漏鋼。

創(chuàng)六步法 破解難題

經(jīng)過幾個月的摸索與實踐，該廠總結(jié)提煉了防漏鋼、變流、脫方六步法。

一冷：控制二冷水分配比例，確保鑄坯按照溫度曲線凝固；

二熱：與轉(zhuǎn)爐職工協(xié)調(diào)吊包溫度、連澆溫度，滿足鋼水過熱度在15℃~30℃范圍內(nèi)；

三成分：轉(zhuǎn)爐窄成分控制，避開包晶反應(yīng)區(qū)；連鑄建立成分異常降速處置措施；

四銅管：優(yōu)化銅管錐度曲線，符合高拉速設(shè)計要求；

五托輥：本體轉(zhuǎn)動靈活無殘鋼，鑄坯對弧對中不跑偏；

六坯形：每2小時1次工藝檢查，及時調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏。

實施六步法的應(yīng)用后，Q235的拉速提速至3.16m/min，方坯連鑄機拉速突破4.17m/min，創(chuàng)連鑄歷史最高紀(jì)錄，連鑄螺紋鋼沖鋼支數(shù)同步下降，由實施前的7支降為實施后的1支。